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皮带输送机及整芯阻燃输送带

皮带输送机及整芯阻燃输送带

更新时间:2019-08-19 20:41:44点击次数:582次字号:T|T
(一)、皮带输送机 我公司生产的皮带输送机主要有一般皮带输送机、可伸缩带式输送机、大斜度皮带输送机和钢绳芯带式输送机等。

产品介绍



一、皮带输送机及整芯阻燃输送带

(一)、皮带输送机

我公司生产的皮带输送机主要有一般皮带输送机、可伸缩带式输送机、大斜度皮带输送机和钢绳芯带式输送机等。

1、TD75型皮带输送机

TD-75型皮带输送机是一般用途的带式输送机,广泛应用于冶金、煤炭、电力、交通、化工、水电等部门,输送堆积比重为0。5-2。5吨/立方米的散状物料或成件物品。经改装后可在服装、玩具、酿造等流水线作业中使用,也可以制作为移动式输送机,可单台使用,也可多台联合作业。

TD-75型皮带输送机所选用的输送带有普通橡胶带、塑料带和整芯阻燃输送带三种,使用环境温度在-15℃——40℃之间,输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等成分物质时,需采用耐油、耐酸碱的橡胶带和塑料带,用于煤矿井下运输时,应选用具有安标证书的整芯阻燃输送带。

TD-75型皮带输送机适用于水平或倾斜输送,驱动部分采用电机——减速机或电动滚筒驱动两种型式,制动装置选用滚柱逆止器、制动器等,拉紧型式有螺旋拉紧、垂直拉紧和车式拉紧三种。


2、可伸缩带式输送机

(1)、适用范围:可伸缩带式输送机是煤矿采掘工作面实现机械化理想的配套设备,适用于采区顺槽或巷道掘进运输,安装角度-4°—— +4°,工作环境温度为-10℃—— +40℃

2)、结构特点:机头驱动装置可根据巷道条件安装在运输方向的左侧或右侧,机身可通过收带装置、贮带装置、机尾移动装置及张紧装置实现快速伸缩,非固定部分采用无螺栓联接。

3)、技术参数:


3、倾角皮带输送机

(1)、概述

大倾角皮带运输机采用具有波状挡边和横隔板的输送带,因此可以达到大倾角输送物料的目的,最大倾角可达90°垂直输送,其结构紧凑、占地少,因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。通过多年的不懈努力,大倾角皮带输送机倾斜输送的最大高度可达203米,大输送能力最大可达6000t/h,在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方面都有所采用,并在国内首创用于钢厂的锅炉上料产生了良好的经济效益。设备可用于煤炭、化工、冶金、电力、轻工、建筑、港口等行业,在工作环境温度为-15℃—— + 40℃的范围内输送堆积比重为0.5——4.2t/m3 的各种散装物料。对于输送有特殊要求的物料,如:高温、具有酸碱、油类物质或有机溶剂等成分的物料,须采用特殊的输送带,输送倾角为0°——90°范围内,最大垂直输送物料粒度为400mm。

(2)主要优点

.大倾角皮带运输机的输送倾角最大可达90°,是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积,节省设备投资和土建费用,取得良好的综合经济效益。例如:某用户欲将煤炭提升到20米高的料仓顶,如采用挡边机以45°倾角输送,则机长需28.3米;而如果采用垂直输送的挡边机,那么水平机长可以控制在6米以内。

.结构简单。如前所述,各主要部件均可与通用带式输送机通用,使用、维修方便。

.运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。

。运行平稳,噪声小。

.由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内、外摩擦阻力,因此能耗小。

.垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段,便于和其它设备衔接。

2、钢绳芯带式输送机

适用于煤矿、化工、电力、建材、冶金、矿山等部门井下或露天输送堆积容重0.8-2.5t/m3的散装物料,尤其适用于重载、高速、长距离的散装物料,配隔爆型电气设备和阻燃输送带时,可供煤矿井下集中运输巷和斜井提升做长距离、大运量运输原煤用。

(二)、整芯阻燃输送带


用途:该产品广泛用於煤矿井下采煤运输及其他要求阻燃防静电的场合物料输送,其中橡胶型输送带由于摩擦系数大,特别适用于输送角度大的场合。
产品特点:具有带体轻、强度高、不脱层、伸长小、难燃烧、抗静电等优异性能。
根据覆盖胶层特点,分为橡胶型(PVG)带、全塑带(PVC)带
安全性能符合煤炭部标准MT914-2008。
使用时不得把不同级别、不同规格、型号的输送带接在一起使用,要防止托在水中运行,应保持相应的使用张力以防打滑。
PVG型为橡胶面整芯输送带,适用于倾角20°以下的物料输送带,PVC型为全塑型整芯输送带,适用于倾角16°以下的物料输送带。


二、托辊

本公司各类托辊主要分为:槽形托辊组,槽形托辊,槽形上托辊,各类平行托辊组,各类调心托辊组,各类缓冲托辊组。按材质分为胶辊、瓷辊、尼龙托辊及绝缘托辊。其尺寸均能满足TD75型胶带机安装要求,特殊情况尺寸可根据需求定制。

1、缓冲托辊

缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,抗静电,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。托辊辊体专用的高分子材料,其机械性能类似于青铜,具有很好的耐磨性,而且具有良好的自润滑性能,不伤皮带。 缓冲托辊防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作,耐腐蚀。在腐蚀性场合使用,使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。

2、螺旋托辊

螺旋托辊具有调偏和清扫作用。本公司各类托辊主要分为:槽形托辊组,各类平行托辊组,各类调心托辊组,各类缓冲托辊组。按材质分为胶辊、瓷辊、尼龙托辊及绝缘托辊。其尺寸均能满足TD75型胶带机安装要求,特殊情况尺寸可注明订购。详情请咨询在线客服,或致电我们进行螺旋托辊价格咨询。输送带托辊,pvc托辊,承载托辊,螺旋托辊,包胶托辊,输送托辊低、质量好。欢迎来购买输送带托辊,pvc托辊,承载托辊,螺旋托辊,包胶托辊,输送托辊

3、矿用托辊

标准托辊结构:

1)、轴:具有高精度的托辊轴采用专用加工机械制成。

2)、管材:选用具有高精度的高级专用管材以确保托辊运转过程中的均匀转动。

3)、轴承:根据公司多年的经验,轴承与轴承座和轴之间选定了最佳的公差配合。考虑到轴承本身的公差配合以及其对运转中温升等条件的适应,我公司使用C3组游隙、ZZ双面密封的深沟球轴承。

4)、轴承座:由深冲材料及精密金属模具加工制成的轴承座采用自动焊接方式同时焊接在钢管两端。由此产生强度统一的整体结构,确保运转过程中钢管与轴承座之间牢固联接。即使在运转过程中受到高速输送带的冲击,也不会出现破损现象。

5)、密封:采用日式腔隙式密封属于非接触式结构,其合理的结构使其具有较小的旋转阻力及较长的使用寿命。特别适用于长距离、大输送量的散装物料输送机。经过国家权威机构检测证实,该密封的防尘防水性能远远高于国家标准,

4、槽型托辊

三、滚筒

我公司滚筒主要分为:增面滚筒、铸胶滚筒、包胶滚筒改向滚筒、传动滚筒和输送机滚筒六种。

1、增面滚筒

增面滚筒的作用:一般来说,尾部增面滚筒应该是用来抬高带面,降低尾滚筒处下托辊的受力,避免此处下托辊寿命太短。如果围包角不够大,采用增面滚筒增加围包角,增加滚筒表面的受力面积。增面滚筒顾名思义就是增大传动滚筒的包角面的,以增加传动滚筒的磨檫面,更好的传递力。

2、铸胶滚筒


滚筒包胶和铸胶主要是增加滚筒的摩擦系数,只是工艺上的不同,包胶易施工,铸胶在工艺上较复杂些,首先在滚筒上车出螺旋线、然后再涂胶,要确保滚筒的同心度。铸胶滚筒具有转动灵活、长期不脱胶、不松动等优良特点。胶面形状又可分成光面胶,人字胶及菱形胶,以适应不同工艺需求。滚筒结构合理,选型方便,性能可靠,使用寿命长。正常使用条件下可达5~10年免维护。
铸胶滚筒制动失灵原因主要有:1、气压大小是否异常,如气泵是否异常,气管是否漏气或堵塞。2、刹车制动块是否损伤(防腐工程)。3、滚筒两侧的制动盘是否缺损。4、操作制动开关系统是否有故障,使制动命令传递不畅。5、动力传递系统是否及时切断动力。6、对于带式摩擦制动,应检查摩擦带是否松动或摩擦因数下降,应进行调节或更换。


3、包胶滚筒



包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损 广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
包胶滚筒优势主要可根据不同滚筒尺寸和技术要求,定制加工菱形花纹或人字形花纹,以增大橡胶板表面摩擦力,减少皮带打滑,提高运行效率。
平面滚筒冷包胶
保护滚筒表面不粘附运料及避免跑偏
增加滑动摩擦系数,从而减少滚筒与输送带间的打滑,可根据客户提供的不同规格和技术要求,进行加工。
菱形冷包胶滚筒
滚筒冷包胶专用菱型耐磨防滑胶板,具有极高的耐磨性,抗拉力及抗撕裂性能。配合金属预处理剂与冷硫化双组份难燃常温快速固化胶使用,可大幅提高滚筒与胶板粘接力,并且简化胶板表面处理程序,直接涂胶使用。可根据不同滚筒尺寸和技术要求定制加工,预制搭接口,方便现场施工。
4、改向滚筒


改向滚筒又叫导向滚筒,是常见的皮带输送机五金配件,主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。

改向滚筒适用于机械、冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿;是各种移动带式输送机的驱动装置,也可供某些固定带式输送机使用。

改向滚筒具有结构紧凑、重量轻、占用少、性能可靠、外型美观、使用安全方便、在粉尘大、潮湿泥泞等恶劣条件下仍能正常工作的特点。

改向滚筒主要在皮带运动的下方,如皮带运送方向为左,那么改向滚筒在皮带机的右侧,主要结构为轴承和钢筒,传动滚筒是皮带机的主动轮,从两者之间的关系来说就好比自行车两个车轮,后轮就是传动滚筒,前轮是改向滚筒;改向滚筒和传动滚筒在结构上是没有区别的,都是由主轴滚筒轴承及轴承室组成传动滚筒分主传动和从动两种。

5、传动滚筒

传动滚筒根据承载能力可分为轻、中、重三种形式,传动滚筒同一种滚筒同时又有几种不同的轴径和中心跨距供选用;传动滚筒的滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面。传动滚筒人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好,但有方向性,传动滚筒安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹,用于重要场合时传动滚筒一定要选用硫化橡胶覆面;传动滚筒用于阻燃、隔爆场合应采用响应防爆措施,轴承座分为整体式和分割式,并全部采用油杯,利于润滑脂润滑。

6、输送机滚筒


输送机滚筒为圆柱形的零件,分驱动和从动滚,广泛应用于如圆网印花机、数码打印机,输送设备,造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成,也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5,304L/316L不锈钢,2205双相不锈钢,铸钢件,实心锻打合金钢芯为材料的。
1 、滚筒材质根据用户需要选用碳钢镀锌、镀铬、镀镍、铸胶(包胶)或不锈钢、钢制塑钢等不同材质。
2 、碳钢机身表面处理可根据用户要求选择喷涂、喷塑、烤漆等,不锈钢机身可选择镜面抛光、亚光、喷沙、拉丝等处理。
3、有速度调节要求的用户可选择变频调速或采用无级变速的减速电机。
选型参考:
1、应首要根据载重量确定选用不同材质和型号的滚筒;
2、食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒;
3、一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度,有特殊要求的用户可考虑机身侧面高度高于滚筒顶面高度或高度相同,根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。
4、用户在询价和选型时,请尽量提供详细的包括物料名称、料性、包装尺寸、机器材质、大致尺寸、速度和输送量等要求。


四、支架

1、调心支架

立辊又称挡辊、调心支架,调心支架主要与调心支架连接,调心托辊中使用的一种产品,其安装在输送带的两侧,防止输送带发生跑偏。有效使得胶带运行平稳可靠,调心效果显著,且结构简单,完全可以满足现代作业发展的需要。

2、槽型支架

槽型支架主要生产适用于TD75和DTⅡ上的支架,槽型支架主要的支架有槽型支架,平行支架,调心支架,V型支架等等!而槽型支架的使用比较广泛。

五、输送带破损修复

(一)纳米高分子修补胶


1、PVG热硫化专用胶浆
规格:1kg/桶


2、PVG硫化专用胶料


规格:PVG-4x500MM-10KG
外包装尺寸为:560x17x17MM



3、钢丝绳输送带专用胶浆
规格:6kg/桶


4、1MM钢丝绳输送带硫化专用胶料


规格:ST-1x500MM-10KG
外包装尺寸为:560x17x17MM



5、3MM钢丝绳输送带硫化专用胶料

规格:ST-3x500MM-10KG
外包装尺寸为:560x17x17MM





6、5MM钢丝绳输送带硫化专用胶料


规格:ST-5x500MM-10KG
外包装尺寸为:560x17x17MM


(二)、输送带局部(边部)严重破埙修复

1、将修补胶倒入加热设备中,同时找到破埙处,用专业刀具处理受损处,修理平整,用中煤专用打磨片将受损处及周边打磨均匀。

2、清除工作面的污垢、油渍及垃圾,保证工作面的干净整洁,先用热风枪将受损处进行预热处理,将修补胶用专业工具涂抹至受损处,抹平。

3、涂抹结束后,对于此类修补,可以采取自然降温,也可以浇水降温至60℃以下。随后要将修复处打磨平整,与原带平齐,修复结束。

(三)、输送带长距离严重撕裂修复

1、将修补胶倒入加热设备中,同时找到破埙处,用专业刀具处理受损处,修理平整,用中煤专用打磨片将受损处及周边打磨均匀。

2、清除工作面的污垢、油渍及垃圾,保证工作面的干净整洁,先用热风枪将受损处进行预热处理,将修补胶用专业工具涂抹至受损处,抹平。部分情况须使用高强度耐高温防撕裂衬布。

3、涂抹结束后,对于此类修补,可以采取自然降温或降温设备快速降温。随后要将修复处打磨平整,与原带平齐,修复结束。

(四)输送带边部严重缺失修复

1、将修补胶倒入加热设备中,同时找到破埙处,用专业刀具处理受损处,修理平整,用中煤专用打磨片将受损处及周边打磨均匀。

2、清除工作面的污垢、油渍及垃圾,保证工作面的干净整洁,用合适的工具搭建模具,将修补胶用专业工具涂抹至受损部位的模具中,抹平。

3、涂抹结束后,对于此类修补,可以采取自然降温,也可以浇水降温。随后要将修复处打磨平整,与原带平齐,修复结束。


产品优势

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生产流程

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客户案例

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应用现场

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